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    重機縫紉機(MB-372、373型釘扣機)的使用與調整

    文章出處:扣神自動釘扣機官網 人氣:發表時間:2018-04-02
    重機縫紉機(MB-372、373型釘扣機)的使用與調整
    一、釘扣機的安裝 安裝方法見圖1。

     ?。ㄒ唬⒎勒鹣鹉z墊圈①置于縫紉機臺板的安裝機頭用的安裝孔上(孔與孔對準),然后對準安裝孔將機頭放在防震橡膠墊圈①上面,再用緊固螺栓②、平墊圈③、緊固螺母④將縫紉機機頭固定;
     ?。ǘ┌裇型吊鉤⑥和鏈條⑦裝到起動連桿⑤上。
     
     
    圖 1                     二、加油 
    ?。ㄒ唬┫驁D2中各箭頭所示的孔中及部位中加入“重機公司”指定的“重機鈕但夫里克司”NO.1機油(潤滑油);
     
     
    圖 2
    (二)打開機頭右側面的罩蓋,拆下驅動皮帶輪上的螺釘①(見圖2的左側圖形所示),添加黃油(潤滑脂);
     ?。ㄈ┬裳b配螺釘②(機頭安裝用的緊固螺栓②),然后將機頭放倒,再在螺旋齒輪③和蝸輪④(見圖2的中間圖形所示)上添加黃油(潤滑脂);
        (四)檢查一下機頭底座安裝架內部的吸油氈上面是否有足夠的含油量,如果含油量不足,立即補充加油。
    三、機針的安裝方法
    在更換或安裝縫紉機針之前,先要切斷電動機的電源。
      按照標準規定:在MB-372型釘扣機上應該使用TQ×7型16#機針;在MB-373型釘扣機上要使用TQ×7型20#機針。
      操作步驟如下:
     ?。ㄒ唬┬舍槜U上的機針緊定螺釘①(見圖3所示),將機針②的長槽朝向操作者方向拿住機針;
     ?。ǘC針②的尾部(稱作“針柄”)插入針桿下端的孔中(指機針安裝孔),要一直插到孔底(插足);
     ?。ㄈQ緊機針緊定螺釘①。
     
     
    圖3
    四、針桿防護擋板的安裝方法
      操作步驟如下(見圖4):
     ?。ㄒ唬┬刹⒉鹣戮o固螺釘②(圖4所示是針桿防護擋板①已被裝好的狀態,但是縫紉機在裝箱出廠時該防護擋板①是被拆下的);
     ?。ǘ⑨槜U防護擋板①安裝在第二過線桿的下面;
     ?。ㄈ┯镁o固螺釘②將針桿防護擋板①固定。
    注意:當裝有拔線器磁鐵時,應該將針桿防護擋板安裝在撥線器磁鐵的安裝架的上面。
    圖 4
    五、鈕扣盤的安裝方法 

      說明:如同針桿防護擋板一樣,在縫紉機剛拆箱取出時,鈕扣盤也未裝好。
      將鈕扣盤①的支架銷插入機頭底座安裝架前部右側的孔內(見圖5所示),然后擰緊緊定螺釘②予以固定。如果覺得安裝在機頭底座的右側對于抓取鈕扣不方便,那么可以重新裝到機頭底座安裝架前部左側的孔中。
     
    圖 5
    六、穿線方法 
      應該按照圖6所示的順序依次穿線。來自線架(或線團)的縫線首先穿入圖6右上方所示的過線架①內,然后依次穿入②、③、④……一直穿到機針18。請注意:在把線頭穿入機針孔時,應該將線頭從操作者所在方位一側朝機針孔的后方穿去,切勿穿錯方向(即從機針的長槽一側穿向短槽一側),以免縫線在縫制過程中被軋斷;然后一邊按下線鉗松線桿螺母A,一邊用鑷子鉗將線頭拉出針孔大約60~70mm即可。
     
    圖 6
    七、縫線張力調節器(俗稱“夾線器”) 
      位于縫紉機機頭頂部的縫線張力調節器,也叫“夾線器”共有兩個(見圖7所示)。第一縫線張力調節器的夾線螺母①是調節鈕扣的縫釘強度用的,其張力比第一縫線張力調節器的夾線螺母①強,其張力大小按所用的線、縫料性質以及鈕扣厚度等要素而定。
      上述兩個縫線張力調節器的調節方法是:若將夾線螺母朝順時針方向旋轉,則釘扣線的張力趨強;反之,若朝逆時針方向旋轉,縫線張力就變弱。      圖7                 圖8
    八、拉線鉤的調節    調節要領是:從左側面板的孔中伸入螺絲刀(又叫“起子”),旋松緊固螺釘②(見圖8所示),然后將拉線鉤擺動擋塊(限位塊)③朝左右方向移動,即可進行拉線鉤的調節?! ‘斸斂圩鳂I完成時(指縫釘一個鈕扣時),若發現線頭從鈕扣的穿線小孔中出來,這是不正常(指質量不合格)的,應該對拉線鉤進行調節。如果縫線的端頭從圖8的下部的A框中箭頭所指的小孔中出來,就將拉線鉤擺動擋塊③向左方移動;如果縫線的端頭從B框中箭頭所指的小孔中出來,就將拉線鉤擺動擋塊③向右方移動,一直調節到線頭露不出為止。
    九、機針與彎針的相位關系
     ?。ㄒ唬C針與彎針的相位關系要求與下述狀態完全一致,其調節要領如下(見圖9):
      使縫紉機踏板處于完全被踏下的狀態,此時用手轉動驅動皮帶輪,使其朝正常的回轉方向旋轉,然后旋緊夾緊螺母①(見圖9中最左側的圖形)。
      ?。ǘ┐_定針桿高度的要領。當使用TQ×1型機針時,以針桿上方的兩條刻線作為調節的定位線(稱作“甲組定位線”);當使用TQ×7型機針時,以針桿下方的兩條刻線作為調節的定位線(稱作“乙組定位線”)。然后將針桿作上下移動,使兩組定位刻線中與機針型號相應的上刻線A與針桿下套筒③的下端面對準(重合),例如:使用TQ×1型機針時,使“甲組定位刻線”(位于上方)的上刻線A與針桿下套筒③的下端面對準;使用TQ×7型機針時,使“乙組定位刻線(位于下方)的上刻線A與針桿下套筒③的下端面對齊;然后擰緊夾緊螺 釘①。此時,機針緊定螺釘④的頭部要能進入針桿下筒套③的下端的缺口槽中。
                                          圖 9
     下面三點是決定彎針與機針的相關位置的要領。
      (三)旋松緊定螺釘⑤,用手轉動驅動皮帶輪,使針桿②的兩組定位刻線(兩條刻線為一組)中與機針型號相對應的下刻線B與針桿下套筒③的下端面對齊。
      (四)在上述狀態下,將彎針的針尖⑥調節到與機針的中心線對準,然后擰緊緊定螺釘⑤。
     ?。ㄎ澹┬删o定螺釘⑦,將彎針針尖與機針之間的間隙調節到0.05~0.1mm,然后擰緊緊 定螺釘⑦。
    十、線鉗的調節  
    線鉗的調節標準是:縫紉機在運轉時,線鉗①不能壓住縫線,要把線鉗滑塊②與線鉗①之間的間隙調節到0.8~1.2mm,詳見圖10的左側圖形所示。調節方法是:旋松緊固螺釘③(詳見圖10的右側圖形所示),然后將線鉗擺動擋塊④(也可稱作“限位塊”或“定位塊”)向左右方向移動,一直調節到線鉗①與線鉗滑塊②之間保持0.8~1.2mm的間隙為止,立即擰緊緊固螺釘③。
                            圖10
    十一、機針防護板位置的調節
       機針防護板的定位標準:當針桿運行到下死點(行程的最低點位置)時,機針防護板①與機針之間要保持0.05~0.1mm的間隙(見圖11所示)?! ≌{節方法是:旋松緊固螺釘②,將機針防護板①(或稱“護針板”)向左右方向移動進行   調節,一直調節到護針板①與機針之間保持0.05~0.1mm的間隙為止,然后擰緊緊固螺釘②
     
     
    圖 11
    十二、鈕扣壓腳裝置高度的調節
       鈕扣壓腳高度的定位標準:當釘扣機處于停車位置時,鈕扣壓腳①的底面與縫料壓腳底板②的上表面之間應保持的間隔A:在MB-372型釘扣機中是12mm;在MB-373型釘扣機中是9mm?! ≌{節方法:旋松緊固螺釘③(見圖12所示),將鈕扣壓腳裝置提升鉤④作上下方向擺動,一直調節到鈕扣壓腳①的底面與縫料壓腳底板②的上表面之間的間隔A達到上述標準值為止,立即擰緊緊固螺釘③。
    圖12
    十四、鈕扣壓腳開合扳手的調節
     
      應參照圖14所示進行調節?!≌{節時,釘扣機應處于停車狀態下,此時若旋松緊固螺釘①,就可利用鈕扣壓腳開合扳手②使鈕扣壓腳③(共有左右對稱兩件壓腳)作開合動作,調節到使鈕扣置于正確的位置上。而且要確保鈕扣在鈕扣壓腳③的兩個對稱鉗口中間進出自如方便,然后在此合格狀態下立即擰緊緊固螺釘①。          圖15
     圖 14
          十五、松線定時點的調節方法
       若一邊按圖15中的下方箭頭所示方向(向左)拉縫線,一邊用手慢慢地轉動驅動皮帶輪,就會發現有一個當第二縫線張力調節器的夾線板向上浮起,縫線能快速拉出的一個位置點。當縫紉機處于這一位置點時,從針桿上端面到針桿上套筒的上端面之間的標準高度應保持在54~56mm之間。特別應注意的是,當頻繁地發生下表所列的現象時,就要按下述方法進行調節:
     旋松螺母①,將螺絲刀(俗稱“旋鑿”)插入第二縫線張力調節器的調壓螺釘上端槽內,用力轉動調壓螺釘,若按順時針方向(即圖15上方箭頭所示方向)旋轉,則針桿高度變低;若朝相反方向旋轉,則針桿高度升高。
    十六、縫釘兩眼鈕扣和四眼鈕扣的調整方法            在縫釘操作之前,先測量一下鈕扣眼之間的間距是多少毫米(mm),縫釘四眼鈕扣時,縱向進給刻度值和橫向進給刻度值應該相同。
            l.縱向進給刻度的調節方法
       按下縱向進給值調節扳手①不松手,即可把調節扳手①作上下移動,扳到所需的刻度值刻線上立即松手??p釘兩眼鈕扣時,應該把縱向進給值調節扳手①的指示線扳調到刻度板的“零位”;縫釘四眼鈕扣時,就扳到與鈕扣眼間距的測定值對應的刻度上(見圖16左側的圖形)。
    圖16
      2.橫向進給刻度的調節方法
       旋松螺母②(見圖16右側的圖形),然后把指針③扳到與鈕扣眼間距的測定值相對應的刻度上,擰緊螺母②。
       注意:刻度值調節妥當后,應該先用手轉動驅動皮帶輪作手動運轉,觀察機針是否降落在各個鈕扣眼的中心點上,當確認無誤后再運轉縫紉機 。
          十七、針數 
      打開機頭的左側面板,就可利用針數調節捏手①、針數調節桿(?。?、調節螺釘⑤ 及夾緊螺釘③進行釘鈕扣時的縫釘針數的變換。圖17、18、19所示是拆下備用停車裝置時的狀況,但是,即使不拆卸該裝置,也能夠很方便地變換針數。
    (一)釘8針(6針)時的調節方法 
      若要將針數調節到8針時,可將針數調節捏手①朝操作者所處方向拉起,把該捏手置于如圖17所示的位置上。
              圖 17
      ?。ǘ┽?6針(12針)時的調節方法 
      也按8針的調節方法那樣,將針數調節捏手①拉向右側,置于如圖18所示的位置上。
    (三)釘32針(24針)時的調節方法 
     在針數為16針的狀態下,針數調節齒輪滾柱②來到下側時,旋松螺釘③,用手按下針數調節桿(?。?,然后擰緊螺釘③(見圖19)。萬一達不到32針時,就旋松螺釘③,再轉動調節螺釘⑤進行調節,調節完畢后,立即擰緊螺釘③。          圖 18                                                                      圖 19
       十八、MB-373型釘扣機專用的自動剪線裝置的調整方法
     ?。ㄒ唬┗顒蛹艟€刀位置的調整
      當縫紉機一進入煞車狀態,壓腳完全上升到最高點時,剪線器連接板(前)①與針板②的槽端面之間的間隔標準值是13mm(見圖20)。
      13mm標準間隔的調節方法如下:
      使用與縫紉機一起裝入箱包內的附件——活動剪線刀對位樣板③。先將縫紉機放倒,拆下機頭底座擋油板,然后旋松兩只螺母④,將連接螺釘⑤作前后移動,利用樣板③將上述間隔調節到13mm,隨即擰緊兩只螺母④。注意:在擰緊螺母④時,剪線器連接板⑥應處于水平狀態。
    圖20
     
    (二)活動剪線刀撥線鉤高度的調整   
    圖21                                     圖22
     撥線鉤的高度標準值如圖21所示:撥線鉤①與彎針②的間隙應保持0.5~0.7mm。如達不到該值時,可將撥線鉤①扳彎一些。                                  
     ?。ㄈ?提升杠桿與調節螺釘間隙的調節               調節要領如下(見圖22):
      提升杠桿①的端面與調節螺釘②的頂端之間應保持0.5mm的合格間隙。旋松鎖緊螺母  ③,轉動調節螺釘②,使之作上下調節,調到0.5mm的間隙后,隨即擰緊鎖緊螺母③。                                                                                                                  
    (四)L型頂桿的安裝方法 
      安裝步驟如下(見圖23):
      1.在L型頂桿①上,依次裝入活動剪線刀復位彈簧②、煞車緩沖橡皮墊的墊圈③(由金屬制成的)、煞車緩沖橡皮墊④(由橡膠等避震材料制成的)、煞車緩沖橡皮墊的墊圈⑤(由金屬制成的)。                                    圖 23
     
     2.在確認縫紉機已完全進入煞車狀態后,將L型頂桿①以及裝在頂桿上的所有零件(包括彈簧②、墊圈③、緩沖墊④、墊圈⑤等)安裝到釘扣機的機頭上(按圖 23所示的狀態),要求煞車緩沖橡皮墊的墊圈⑤的端面與機頭懸臂形車殼的下顎部位貼緊不松動,然后用螺釘⑥將L型頂桿①緊固。                          圖24 

      用于釘背面需繞線結的鈕扣的第一工序(釘鈕扣工序)的附件(Z004)  安裝方法(見圖24):   用緊固螺釘②和導銷螺釘③將繞線結用壓爪①固定在普通的鈕扣壓腳桿軋頭上。這時的鈕扣壓腳桿軋頭和繞線結用壓爪①應處于以鈕扣中心為基準點的左右對稱均等的位置上。
      使用方法:
      本工序(釘鈕扣工序)與釘普通的平鈕扣相同,但是由于鈕扣與縫料(布)之間的間距變長了,所以要調節拉線鉤,增大縫線的輸送量(參照前面的“拉線鉤的調節”)。                                                     
    用于釘背面需繞線結的鈕扣的第二工序(繞線結工序)的附件(Z005、Z035)                       安裝方法(見圖25):
     拆下鈕扣壓腳裝置、縫料壓腳調壓桿和縫料壓腳底板,裝上第二工序(繞線結工序)用的附件①。
     但是對于Z035,要先拆下L型頂桿,然后依次將活動剪線刀復位彈簧③、剎車緩沖橡皮墊的墊圈④(由金屬制成的)、剎車緩沖橡皮墊⑤(由橡膠制成的)、剎車緩沖橡皮墊的墊圈④(由金屬制成的)等裝入彈簧支軸②,接著就將這一組件安裝到機頭的懸臂形車殼上,在確認縫紉機已完全進入剎車狀態后,要求剎車緩沖橡皮墊⑤的端面與機頭懸臂形車殼貼緊不松動。                   此外,還要更換縱向進給刻度板⑥。
      使用方法(見圖25):
      1.旋松緊固螺釘⑦,然后以機針的落針位置為中心,將繞線結(在鈕扣背面的線根部繞幾圈)用的配件(大)⑧和繞線結用的小配件⑨作前后移動,來調節繞線結長度。
    2.把鈕扣稍許扭轉一些(相對于繞線結用的小配件⑨上的對應槽來說)插入鈕扣(見圖25右下方的圖形),然后把縫線的一端穿入圖中箭頭所指的部位。                     3. 將縱向進給刻度值調到0位。但是對于Z035來說,在針數為16針時,應將縱向進給刻度置于1.5mm。                 圖25                                                                                        
     釘撳鈕用的附件(Z007、Z037)
      安裝方法(見圖26):
      首先拆下原來的鈕扣壓腳裝置和縫料壓腳底板,再把橫向進給刻度和縱向進給刻度都調到4mm的刻線上,然后安裝釘撳鈕用的縫料壓腳底板①,安裝時要求機針能正好降落在該壓腳底板①的方孔中心,落針點距離方孔的4只角都均等。
      接著,要以撳鈕壓腳桿軋頭(也可叫做“鈕夾鉗口”處于夾住撳鈕的狀態來安裝撳鈕壓腳裝置②,同時要仔細檢查機針是否正確地降落在撳鈕的孔中,如果沒有正確地下降在撳鈕的孔中央,請即旋松六角頭螺釘③進行調節,調節完畢后立即將2只六角頭螺釘③擰緊。
      最后還要檢查縫料壓腳底板①的凸形部位與釘撳扭用的鈕扣導向壓爪④底面的凹形部位是否貼切地重合(相配)。
      末了還要將第三過線鉤⑤更換成釘撳鈕用的過線鉤。
    重機373釘扣機,一般情況下釘厚面料扣子和薄面料扣子是不需要調整的。有時下面會絞線,可能是夾線器未調好,特別是第一夾線器,它的作用是控制鈕扣的縫釘強度。當第二夾線器浮起時,由它協助挑線桿收緊線跡。第一夾線器的壓力以7~15克為標準。壓力過小,則會產生浮線、拋線、縫釘后的鈕扣線松;壓力過大,則容易產生斷線。調節時,順時針方向旋動調壓螺母,則壓力增大,逆時針方向旋動調壓螺母,則壓力變小。
      第一夾線器上有個松線插板,它有兩個作用。一是停車時松線插板插進兩夾線板中間,撬開夾線板而松線。這樣,有利于線量調節鉤向外拉線。二是開車時,松線插板復位,使兩夾線板夾線。這樣,始縫時可以防止縫線繼續拉出。第一夾線器松線插板的調整如圖1所示。在停車狀態,第一夾線器松線插板浮起量為1毫米,是標準調整值。如果停車時,松線插板不能撬開夾線板,則出現停車時斷線。如果浮起量過大,會造成縫制中夾線不起作用,釘扣松;如果浮起量過小,會造成始縫線頭過短,甚至脫線。如果開車時松線插板不能離開夾線板,則釘扣線跡松浮、混亂。松線插板浮起量調節:先卸去機頭左罩板,再旋松松線板緊固螺釘,在夾線調節板的長槽內前后移動松線插板。向前移動,則夾線板浮動量增大;向后移動,則夾線板浮動量變小,調節到開車時夾線板夾線,停車時夾線板松線為準。
      重機373釘扣機在使用過程中有時會存在動刀分線爪斷裂,更換新的動刀不久又會斷裂,遇到這種情況,除了要考慮動刀的質量問題,還要對動刀的位置進行調整,這是因為市場上所售的動刀與原配動刀之間有少許的角度誤差。
        經過對分線爪斷裂的動刀進行分析,絕大多數都是因為在機器啟動的一瞬間動刀后退時與彎針線撥板擺動叉相碰而造成斷裂。針對這一原因,先確定擺動叉的位置是否正確,最簡單的方法是把擺動叉三角凸輪、彎針軸及撥線板凸輪上的刻點調成一致,然后在自動停機時塞入動刀調節尺,保證動刀驅動桿及機體之間的間隙在12.5毫米。如果間隙大于12.5毫米,則調至標準位置,如果在標準位置上,就應旋松動刀驅動桿螺母,再往前調1~2毫米,然后鎖緊動刀驅動桿螺母。此時動刀不可往前調得太大,否則易導致分線及剪線的異常。最后,在不開機的情況下,踩動踏板,檢查動刀退后時有無碰撞。  另外,線絞不到扣子上,則是由跳針引起的,建議把鉤線彎針與機針之間的位置和配合時間重新對一下。
        經過上述方法處理的機器,有些公司在使用一年多的時間里再也沒有發生相同的故障。有以上問題的朋友可以參考。

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